 概述： 实现对各类汽车扬声器的自动化整体装配线，从**站的T铁投入至最后的测试包装，基本已实现自动化，汽车喇叭自动线主要是针对产品线比较单一，产品形态标准的优点，进行规划设计 ，自动化程序非常高，从原有的50人产线，优化到12人产线，并且产能提升45%，广泛应用扬声器的智能制造，突出解决对产品质量高，追求一致好的汽车类电子产品的制程体系要求。
  概述： 实现对各类专门音响喇叭的装配自动化，面对行业中批量少，型号多等痛点，进行开发定制，采用底座自适配定位，**程度的提升换型通用性的问题。同时，解决喇叭体积大，重量重等情况，全线不需作业员拾取产品，全部实现自动完成。在整机操作性，便调试方面，也都采用数字智能化，实现一键换型，不键切换等智能化，特别适应于对产品品质要求，单批次量不大的特点，广泛应用各类专业音响喇叭智能制造场景。
  概述： 实现对外磁喇叭前段的装配自动化，采用转盘+直线式线体设计，增加软体段工位的延伸性，完成对T铁，磁铁组装，磁路与盆架组装，弹波，音圈等软软的自动点胶及组装，节省空间，兼容性强，调试操作简单，提升效率，降低人员，增强品质，满足各类扬声器的精益装配制造工艺。 行业应用： 外磁喇叭，智能音响、多媒体音响、汽车音响等。 产品应用： T铁，磁铁，盆架，弹波，音圈，鼓纸，压边等。   概述： 针对内磁喇叭的自动化组装，主要完成对主磁自动组装，副磁自动组装，主副磁组件与自动充磁等工艺的自动化 ; 提升生产效率，降低作业人员，提升产品品质，满足批量产品的自动化生产需求。 行业应用： 音响喇叭，多媒体喇叭，耳机喇叭，笔记本喇叭，手机喇叭等。 产品应用： 磁钢，华司，铁片，U壳，充磁，副磁等。   概述： 实现对各类内磁喇叭磁路的自动化装配，包括：华司，磁铁，U壳，支架，铜环等。 整机采用模块化设计，均实现无人化作业。磁路装配工艺是扬声器制造过程非常重要的一个环节，装配的一致性及稳定性，直接影响着喇叭的音质，并且，磁路工艺是扬声器制程中最前段的工艺，如果管控不到位或不采用自动化加工，用人工加工，容易出现后段作业无效损失，造成重大的品质事故等。目前，磁路装配自动化工艺及设备都非常的成熟，已实现批量化制造，非常广泛应用于各类内磁/外磁扬声器的智能制造场景中。
 概述： 实现对扬声器前加工段自动化，完成对华司自动上料、点胶、铆接、自动下料等工艺，提供作业安人性，操作简单，通用性强，可视化管理，满足各类喇叭的组装自动制造的需求。 行业应用： 外磁喇叭，内磁喇叭，音响喇叭，舞台音响等。 产品应用： 金属盆架，上胶，华司等。  概述： 针对高音喇叭端子的自动组装，主要完成对塑胶件正负极焊片插入工艺的自动化，大大提供生产效率，降低作业人员，提升产品品质，满足高档产品的批量生产要求。 行业应用： 多媒体音响，电视机行业，汽车高音喇叭等。 产品应用： 喇叭焊片端子等。
3寸圆形内磁喇叭自动装配线完成喇叭从分散零部件到整体的组合；可实现自动转线，自动除尘、自动打铆点胶、自动打弹波胶、自动打弹波中心胶、自动打鼓纸边胶、自动拔音规、自动打压边胶、自动打防尘帽胶、自动焊线、自动打防尘帽胶、自动充磁、判断处理良品与不良品、全自动无人化生产作业；运用高精度点胶系统，胶量调节精确、方便，可实现多种打胶方式；利用高精度传感检测技术，CCD影像检测系统，智能判断胶水有无漏点...
2022-06-24
18寸大喇叭自动装配线，实现自动上板，自动打弹拨胶，自动打弹拨补强胶，自动打弹拨中心胶，自动打鼓纸外圈胶，自动打鼓纸中心胶，自动打阻尼胶，自动打压边胶，自动下板循环 ，节省人员 ，量产高。
2022-03-23
圆形外磁喇叭自动装配线，实现自动上T铁，自动点T铁胶，自动上磁 铁，自动点磁铁胶，自动插规，人工 扣盆架，干燥，自动拔规，自动吹吸 尘，自动下料 ，可高效节省人员 ，结构通用性强，换型成本低（通用型 定位转台）
2021-12-03
全自动喇叭磁路自动组装机，实现喇叭华司、磁铁、U壳全自动上下料，通过工装全自动组装粘接，整机自带上料、点胶、保压、烘干、收料功能,采用了行业先进磁路自动化装配工艺，整体布局，高端大气，是实现中国工业4.0，实现智能制造的理想装备。
2021-10-26
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